激光制作纳米材料-激光纳米技术

接下来为大家讲解激光制作纳米材料，以及激光纳米技术涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

• 1、什么是三维纳米材料?
• 2、纳米材料怎么做?
• 3、纳米材料的制备及应用的图书信息
• 4、纳米材料的制备方法(中文,英文)越全越好
• 5、特种加工及机械制造工艺

什么是三维纳米材料?

1、纳米材料按其结构可以分为四类：具有原子蔟和原子束结构的称为零维纳米材料；具有纤维结构的称为一维纳米材料；具有层状结构的称为二维纳米材料；晶粒尺寸至少一个方向在几个纳米范围内的称为三维纳米材料。

2、纳米材料是指由尺寸小于100nm（0.1-100nm）的超细颗粒构成的具有小尺寸效应的零维、一维、二维、三维材料的总称。一旦某个维度进入纳米尺度，粒子在这个方向上的运动就要受到限制。

3、纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围（1-100nm）或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度。

纳米材料怎么做?

蒸发-冷凝法 此种制备方法是在低压的Ar、 He等惰性气体中加热金属， 使其蒸发汽化， 然后在气体介 质中冷凝后形成5-100 nm的纳 米微粒。通过在纯净的惰性 气体中的蒸发和冷凝过程获 得较干净的纳米粉体。

首先，物理法制备纳米材料主要是通过物理手段将原材料破碎成纳米级别的颗粒。例如，机械研磨法就是一种通过机械力对原材料进行研磨，使其粒度降低到纳米级别的方法。

自上而下的方法是通过对宏观材料进行加工、削减和分离来制备纳米材料。自下而上的方法是通过从原子或分子水平开始组装来制备纳米材料。

纳米电池：利用纳米材料制成的电池体积小、容量大，未来有望解决电动汽车的充电问题。 粒子制备：纳米粒子的制备方法包括物理和化学两种方式。

物理法：放电爆炸法、机械合金化法、严重塑性变形法、惰性气体蒸发法、等离子蒸发法、电子束法、激光束法等。

纳米材料的制备及应用的图书信息

利用新物性、新原理、新方法设计纳米结构原理性器件以及纳米复合传统材料改性正孕育着新的突破。 1研究形状和趋势 纳米材料制备和应用研究中所产生的纳米技术很可能成为下一世纪前20年的主导技术，带动纳米产业的发展。

以确保人员和环境的安全和健康。总之，纳米材料制备是一项前沿的技术，具有广泛的应用前景。随着技术的不断发展和完善，相信在未来会有更多的纳米材料被制备出来，并为人类社会的发展做出更大的贡献。

纳米材料科技论文篇一 纳米材料综述 【摘要】 本文综述了纳米材料的发展、种类、结构特性、目前应用状况和相关的应用前景，并对我国和国际目前的研究水平和投入做了对***析。

特点：加热方式简单，工作温度受坩埚材料的限制，还可能与 坩埚反应。所以一般用来制备Al、Cu、Au等低熔点金属 的纳米粒子。

纳米材料的制备方法(中文,英文)越全越好

纳米的制作方法有化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）、溶胶-凝胶法（SAG）、原子层沉积法（ALD）、生物制造法等。化学气相沉积法（CVD）该方法利用高温下的化学反应，将气体中的分子沉积到固体表面形成薄膜。

蒸发-冷凝法 此种制备方法是在低压的Ar、 He等惰性气体中加热金属， 使其蒸发汽化， 然后在气体介 质中冷凝后形成5-100 nm的纳 米微粒。通过在纯净的惰性 气体中的蒸发和冷凝过程获 得较干净的纳米粉体。

沉淀法 优点：反应时间短，工艺过程简单、操作方便和易于工业化。缺点：纯度低，颗粒半径大，适合制备氧化物。溶胶-凝胶法 优点：化学均匀性好、颗粒细、纯度高、设备简单，粉体活性高。

纳米材料制备方法：惰性气体下蒸发凝聚法 通常由具有清洁表面的、粒度为1-100nm的微粒经高压成形而成，纳米陶瓷还需要烧结。

“自上而下”的方法：将较大尺寸（从微米级到厘米级）的物质通过各种刻蚀技术来制备我们所需要的纳米结构。其优点在于可以很方便的制备各种奇异的三维结构；也可以制备继承原始形貌结构的多孔材料。

首先，物理法制备纳米材料主要是通过物理手段将原材料破碎成纳米级别的颗粒。例如，机械研磨法就是一种通过机械力对原材料进行研磨，使其粒度降低到纳米级别的方法。

特种加工及机械制造工艺

1、特种加工技术是指利用非传统加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等，对材料进行加工制造的技术。

2、主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。电火花 电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

3、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

4、传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被***用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。

5、与传统切削加工工艺相比特种加工具有以下特点：（1）主要不是靠机械力和机械能切除金属，而是直接利用电能、光能、声能或几种能量的复合形式去除金属材料。

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