纳米微乳液的应用-微乳液技术制备纳米颗粒的过程

今天给大家分享纳米微乳液的应用，其中也会对微乳液技术制备纳米颗粒的过程的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

• 1、乳液聚合与微乳液聚合的区别?
• 2、微乳化技术的在石油行业中的应用
• 3、纳米乳和液晶乳的区别
• 4、什么是微乳液,它有哪些特性?
• 5、关于微乳液,权威资料!

乳液聚合与微乳液聚合的区别?

获得固体聚合物时须经破乳、洗涤、脱水、干燥等工序，纯化困难，生产成本较悬浮聚合高。机理独特可以同时提高聚合速率和聚合物分子量。若用氧化-还原引发体系，聚合可在较低的温度下进行。

乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。

悬浮聚合由单体+（油溶性）引发剂+双亲性分散剂+去离子水+油溶性引发剂组成。乳液聚合由单体+水+引发体系+乳化剂组成。

单体中溶有引发剂，一个小液滴就相当于本体聚合的一个小单元。从单体液滴转变为聚合物固体粒子，中间经过聚合物-单体粘性粒子阶段，为了防止粒子相互粘结在一起，体系中须加有分散剂，以便在粒子表面形成保护膜。

常用的化学聚合方法主要有溶液聚合、乳液聚合、微乳液聚合、模板聚合和酶催化法等。不使用模板的方法也可以叫自组装法（self-assembled method， SAM）。

微乳化技术的在石***业中的应用

1、微乳技术用于三次***油，从60年代就已开始，70年代的两次石油危机大大加速了这方面的工作。微乳液之所以能驱油，最主要的原因是微乳液能产生超低的油-驱替液界面张力。

2、乳化柴油（微乳化柴油）：是水（或甲醇）和柴油通过乳化剂、助乳化剂在一定乳化设备经乳化而形成的油包水（W／O）型（透明）乳液。微乳化柴油是视觉透明的。微乳粒径小于100纳米。

3、作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工。通常所说的乳化油是将燃油（汽油、柴油或重油）70%～90%加水近30%～10%（质量比，下同），再加添加剂0.5%～1%，而后通过专用设备进行乳化。

纳米乳和液晶乳的区别

普通乳：普通乳的乳滴大小一般在1~100 μm，呈乳白色不透明的液体。亚微乳（Subemulsions）：乳滴大小一般在0.1~0 μm，亚微乳常作为胃肠道给药的载体。

普通乳：普通乳的乳滴大小一般在1~100μm，呈乳白色不透明的液体。亚微乳（Subemulsions）：乳滴大小一般在0.1~0μm。静脉注射乳剂应为亚微乳，粒径一般在0.25~0.4μm范围内。

大小、形状、稳定性以及应用上存在差异。纳米乳液的粒径为1至100纳米，具有热力学稳定、各向同性、透明或半透明的均相分散体系的特点。皮克林乳液是由吸附在水相和油相之间的界面上的固体颗粒（例如胶体二氧化硅）稳定的乳液。

什么是微乳液,它有哪些特性?

1、微乳液具有以下特性： （1）超低的界面张力：在微乳液体系中油/水界面张力可降至超低值10-3∽10-4mN.m-1，而一般的油/水界面张力通常为70 mN.m-1，加入表面活性剂能降低至20 mN.m-1左右。

2、即微乳液是一种各向同性的热力学稳定体系．不过它是分子异相体系。微乳（micro emulsion，ME）是水，油，表面活性剂和助表面活性剂按适当的比例混合，自发形成的各向同性，透明，热力学稳定的分散体系。

3、微乳液（microemulsion）是两种互不相溶液体形成的热力学稳定的、各向同性的、外观透明或半透明的分散体系，微观上由表面活性剂界面膜所稳定的一种或两种液体的微滴所构成。

4、微乳液是由水、油、表面活性剂（surfactant）和助表面活性剂（cosurfactant）在适当的比例下形成的透明或半透明、各向同性的热力学稳定体系。微乳化液与常规乳化液的一些性质做了简略比较。

关于微乳液,权威资料!

即微乳液是一种各向同性的热力学稳定体系．不过它是分子异相体系。微乳（micro emulsion，ME）是水，油，表面活性剂和助表面活性剂按适当的比例混合，自发形成的各向同性，透明，热力学稳定的分散体系。

微乳液是热力学稳定、透明的水滴在油中（w／o）或油滴在水中（O／W ）形成的单分散体系，其微结构的粒径为5～70 nnl J，分为O／W 型和w／o（反相胶束）型两种，是表面活性剂分子在油／水界面形成的有序组合体。

缺点：纯度低，颗粒半径大，适合制备氧化物。溶胶-凝胶法 优点：化学均匀性好、颗粒细、纯度高、设备简单，粉体活性高。缺点：原材料较贵，颗粒间烧结性差，干燥时收缩性大，易出现团聚问题。

微乳切削液性质接近水性和油性之间，水性防锈剂和油性的防锈剂都可以发挥比较好的作用。但尽量不要使用无机盐的防锈剂，会增加电导率进而影响产品的稳定性。

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